介绍青砖是怎样炼成的？

挖窑

要烧砖，假如预先没有砖窑的话，就必须先要挖窑。人工开挖一座砖窑是一项相对比较浩大的工程，往往历时半个月甚至一个月。因为挖窑要选在土质比较坚实的地方，土质太松的容易倒塌。要用锄头一点一点地挖，遇到有石质的地方，只能靠用铁镐一点一点地把石块凿下来。并且一座砖窑通常只能同时容纳三两个人开凿，进度很慢。砖窑挖好了之后，整座窑略成圆锥形，以能烧1万砖的容量的砖窑为例，窑底直径约5米，窑高6米左右。弓身钻进窑门，好似进入穹庐，圆形的窑壁，顶部是孔径1米多的圆形天窗（俗称大****囱），底壁还有3个孔径40厘米左右的排气孔（俗称小****囱）。在窑洞里抬头看天，真可谓“坐井观天”。太阳的光束从顶孔射进来，绚丽多彩。在里面干活的人们，通过观测光束移动的位置，就知道时辰钟点。

制坯

制砖通常选在秋后，因为这个季节干旱少雨，适合把砖坯晾晒干。江南多的是*的红壤，也就是我们俗称的黄泥。这些黄泥既不含沙也不含石，并且粘性很大，非常适合制砖坯。把泥挖下来，和了水用脚进行踩踏，搅拌成面团一样。有时搅拌量大的话，还把牛牵进去一起踩踏。然后便用钢丝弓裁切成大大一团，堆在操作台旁。所谓的操作台，就是挖一个齐腰腹深的坑，前面设一块平滑的木板。在木板面上撒一把草木灰或者细沙，摆好“井”字形木头模框，然后再将泥团切割两半，捧起来猛地朝模框一掼，查看一眼四角是否完满，继而扯过钢丝弓横地一拉，割去多余的部分，再把一片木砖板放在模框下面，两手将模框轻轻一抖，均匀地提上来，方方正正的砖坯就出现了。掼砖头看似简单，其实*费力气，如力道不够，掼出来的砖坯无法达到棱角分明。

制作好的砖坯，须一块块在空场地码成一米来高的长龙，而且码得错落有秩，相互之间留出空隙，以更好地接受日晒风吹。晒泥坯*担心下雨，一下雨如遇世界末日，稍有差池就会功亏一篑。所以一见天色有变，便要扯起茅草蓬或者薄膜布早早掩盖。

入窑

待砖够数晾干后，要把砖坯一排排规范地码进窑肚。装窑是个技术活，砖烧得好坏跟窑装的得如何有很大关系，装窑不是简单地把砖坯搬到窑里码起来，码垛的时候要考虑火道的布置和走势，以便各层砖坯的烧烤温度基本保持相同，即使是一般小型的砖窑，装起窑来也得两、三天的工夫。装好窑之后，封住出口，只留一个面盆大小的孔，这是留来烧火用的。

烧窑

入好窑之后，还需要准备柴草。岭南一带的山岭以生长铁芒箕为主，是很好的烧窑燃料。烧一次窑通常要几百担草料和松枝等。柴草在窑门前堆得像小山似的。一切就绪之后，就朝窑的孔里点火开烧了。窑一旦点火，就不能停下来；如果中途停下来，温度下降了，就会前功尽弃。因此必须三四个人日夜轮班烧火，并且越烧到*后，越要烧得猛。大概要烧三四个昼夜，具体时间不定，因为柴草的干湿程度会影响火候。观察火候的方法有两种：一种是看****囱的出****情况。*初砖窑出的是白****，因为水汽很多；中间出的****是墨黑的，可谓浓****滚滚；而到了*后，因为窑内温度高燃烧充分，所出的****很少了，甚至大****囱是上空出现了明火，我们把它叫做出“阉鸡尾”，因为跳动的鲜红火焰很像阉鸡漂亮的尾巴。砖烧到这个程度，基本熟透了。另一种方法是察看窑堂里面的亮度。从窑门口往里看，哪一排砖亮透了，就是烧熟到了哪一排，一直到所有的砖都烧得红亮红亮的，这时才算差不多大功告成了。

封窑

当把所有的砖都烧熟了，就可以马上停火封窑。快手快脚用稀泥和砖块把烧火孔严严实实封堵住，然后挑着一对大桶上窑顶灌水，水顺着顶部的环状圆沟渗到窑内，哧哧之声作响，那水汽化后出现的那些白****就会从窑的各种裂缝，及上面的洞涌出来，形成热气腾腾的局面。为什么要灌水呢，那是为了使砖头变青。因为在烧制过程中加水冷却，使粘土中的铁不完全氧化而生成低价铁，呈青色，即青砖。灌水之后把窑顶用土密封住。

出窑

十余天后，窑内热度基本冷却，便开窑了。出窑是烧砖的*后环节，开了窑一般还需要凉三四天的光景，让窑里的砖彻底冷却了才能出窑。新烧成的砖头带着余温，从窑内递上来，一排排码在外头。*从窑顶端取出的砖头称作“窑头青”，是青砖中的上品，表面呈青蓝色，铺有一层细细的盐霜般的晶亮的颗粒，质地极为硬实，相互碰触，锵然如鸣玉撞金。越到窑底，砖的质量便越差劲。如果烧不透的话，还会出现白砖，红砖。